Brusni točkovi Priča

1 A Tehnika odabira kotača za brušenje zupčanika (maj/jun 1986.)

Do nedavno, brušenje zupčanika se obavljalo gotovo isključivo sa obrađenim, konvencionalnim abrazivnim brusnim pločama.Posljednjih godina u ovu operaciju uvedeni su prethodno oblikovani, presvučeni točkovi od kubičnog bor nitrida (CBN), a objavljena je i znatna količina literature koja tvrdi da će konvencionalne brusne ploče u budućnosti biti potpuno zamijenjene.U ovom radu ne osporava se superiorna svojstva obrade CBN točka.

2 Izrada profila i modifikacija olova u navojnom točku i brušenju profila (januar/februar 2010.)

Moderne mjenjače karakteriziraju visoki zahtjevi za opterećenjem obrtnog momenta, niska buka pri radu i kompaktan dizajn.Kako bi se ispunili ovi zahtjevi, modifikacije profila i elektroda primjenjuju se češće nego u prošlosti.Ovaj rad će se fokusirati na to kako proizvesti modifikacije profila i olova korištenjem dva najčešća procesa brušenja – točak s navojem i brušenje profila.Osim toga, teže modifikacije – kao što su definirani bočni tvist ili topološke bočne korekcije – također će biti opisane u ovom radu.

3 Utjecaj CBN mljevenja na kvalitetu i izdržljivost komponenti pogonskog sklopa (januar/februar 1991.)

Razmotrene su prednosti CBN fizičkih karakteristika u odnosu na konvencionalne abrazive od aluminijum oksida u performansama brušenja.Poboljšani površinski integritet i konzistentnost u proizvodima pogonskog sklopa mogu se postići velikom brzinom uklanjanja CBN procesa mljevenja.Također se raspravlja o utjecaju postupka kondicioniranja površine CBN kotača na performanse brušenja.

4 Brušenje cilindričnih i spiralnih zupčanika (juli/avgust 1992.)

Brušenje je tehnika završne obrade pomoću abrazivnog točka.Rotirajući abrazivni kotač, koji je općenito posebnog oblika ili forme, kada je napravljen da se nosi na radni komad cilindričnog oblika, pod skupom specifičnih geometrijskih odnosa, će proizvesti precizan cilindrični ili spiralni zupčanik.U većini slučajeva radni komad će već imati zube zupčanika izrezane na njemu primarnim postupkom, kao što je hobbing ili oblikovanje.U suštini postoje dvije tehnike za brušenje zupčanika: forma i generacija.Osnovni principi ovih tehnika, sa njihovim prednostima i nedostacima, predstavljeni su u ovom odeljku.

5 CBN brušenje zupčanika – put do veće nosivosti (novembar/decembar 1993.)

Zbog bolje toplotne provodljivosti CBN abraziva u poređenju sa konvencionalnim točkovima od aluminijum oksida, CBN proces brušenja, koji indukuje zaostala tlačna naprezanja u komponenti, i eventualno poboljšava naknadno ponašanje naprezanja.Ova teza je predmet mnogih diskusija.Konkretno, nedavne japanske publikacije tvrde velike prednosti za proces u pogledu povećanog kapaciteta opterećenja komponenti, ali ne daju dodatne detalje u vezi sa tehnologijom, postupcima ispitivanja ili komponentama koje se istražuju.Ova situacija zahtijeva pojašnjenje, te je iz tog razloga dodatno istražen učinak CBN materijala za mljevenje na habanje i nosivost čeone površine zubaca kontinuirano generiranih brušenih zupčanika.

6 brušenja zupčanika dolazi u dobi (jul/avgust 1995.)

U potrazi za sve zahtjevnijim i kompaktnijim komercijalnim zupčanicima, precizni abrazivi igraju ključnu ulogu u proizvodnji – ulogu koja može skratiti vrijeme ciklusa, smanjiti troškove obrade i zadovoljiti rastuću potražnju tržišta za zahtjevima kao što su male težine, velika opterećenja, velika brzina i tihi rad.Koristeći se u kombinaciji sa visokokvalitetnim mašinama za mlevenje, abrazivi mogu da isporuče nivo tačnosti bez premca u drugim proizvodnim tehnikama, ekonomično zadovoljavajući nivoe kvaliteta AGMA zupčanika u rasponu od 12 do 15.Zahvaljujući napretku u tehnologiji brušenja i brušenja, obrada je postala jedno od najizvodljivijih sredstava za brušenje brzih, jakih i tihih zupčanika.

7 Pregled proizvoda IMTS 2012 (septembar 2012)

Pregledi tehnologije proizvodnje u vezi sa zupčanicima koji će biti izloženi na IMTS 2012.


Vrijeme objave: 13.12.2021